自2017年9月投产以来，广西华磊坚持绿色低碳发展战略，大力推进节能降碳工作，取得了良好的经济效益和社会效益。今年7月初，国家工业和信息化部、发展改革委、市场监管总局发布2023年重点行业能效“领跑者”企业名单，广西华磊成为全国电解铝行业唯一获此殊荣的企业。

强化管理 助力“节能降碳”

广西华磊持续夯实能源管理基础，单独设置企业能源管理机构，加强能源管理制度建设，从能源、计量、操作质量管控等方面制定了24项管理制度，并配套实施了60余项能源管理措施。精准应用能耗数据，每日统计能源消耗数据，对用能进行全过程约束，确保将各项工作落实落细。

积极开展节能宣传教育，充分利用“全国节能宣传周” “全国低碳日”等关键时间节点，通过微信公众号等新媒体开展环保小视频制作比赛和书法、绘画比赛等活动，推动干部职工养成绿色低碳工作生活习惯。2023年，广西华磊获评国家级绿色工厂和广西健康企业。

创新性提出“纵横双向、十字交叉”管理模式，实现从依靠个人经验向多管齐下综合管理转变，实现了电解槽全方位、全覆盖、无死角能效管理。2023年，电解铝液交流电耗实现12744kWh/t，优于国家强制性能耗限额标准的先进值。该管理法获评国务院国资委商业科技质量中心和《企业管理》杂志社共同组织开展的2023年企业质量优秀实践案例。

数智赋能 向生产稳定要能效

广西华磊以工业互联网平台技术为架构，不断优化电解铝生产全流程管控各要素，从电解槽大修、焙烧启动、非正常期、正常期等全寿命周期标准化管理入手，建立完善“技术指标管控数学模型”和“电解槽健康度评价数学模型”，实现了电解槽的数据化管控。

企业将生产过程中的各个环节纳入数字化监控，从用铝需求到出铝任务，再到铝液流转过程，形成了闭环智能管理体系，精准掌握生产情况，合理分配资源，提高生产效率，实现了电解槽稳定高效运行。2023年，系列电解槽再次实现了 300 台在线运行。

科技创新 唱响“节能降碳”最强音

强化科技创新，实施科研项目53项，涵盖生产设备及流程改造、安全环保节能、现场管理标准化等多个领域，科技创新成效充分展现。突破了一批关键核心技术，组织开展的“铝电解节能技术集成工业试验项目”等8项应用与试验，为赶超标杆提供了强力支撑。全力推进“全石墨化阴极插铜钢棒+磷铁浇铸技术”等多项行业新技术和辅助节能技术的研究应用，有效提高了电流效率，降低综合能耗。

2021年，企业开展的“节能长寿命铝电解槽阴极制造技术及装备”项目获得中国有色金属工业科学技术奖一等奖，并实现对外技术输出；开展的《大型槽（500kA)铝电解节能技术集成工业试验》项目直流电耗实现12300kwh/t.Al的目标，指标达到国内一流水平；开展的“节能长寿命铝电解槽阴极制造技术及装备”项目研究与应用，吨铝节电约 200千瓦时。

下一步，广西华磊将进一步优化绿色发展机制、不断提升设备能效水平、推进能源管理数字化、持续抓实节能降耗管控措施，以实际行动践行中铝集团、亚新(中国)绿色低碳低成本的高质量发展战略要求，持续争做电解铝行业节能降耗的先行者、引领者、推动者。